再好的配方，只有通過生產(chǎn)，制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，才能體現(xiàn)出配方本身蘊含的價值。因此，只有做到了對生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題的準確判斷與從容掌控，才能實現(xiàn)配方設(shè)計所要達到的目標。

　　大多數(shù)情況下，生產(chǎn)條件與小試條件有較大差別。許多配方，小試沒問題，一上機生產(chǎn)，問題來了一大堆。

　　慢回彈海綿制備過程中容易出現(xiàn)的問題有閉孔、開裂、塌泡、下沉、粗孔、壓筋、內(nèi)部出現(xiàn)局部爛芯等，這時就不能死抱配方，而是要立即做出判斷，找到原因，做出調(diào)整。

　　A、有沒有閉孔，手工泡容易發(fā)現(xiàn)，就是拆除模具后，用手捏海綿的四角，如果閉孔，就有捏不動或者脹氣十足的感覺，這種情況大多是因為配方中開孔劑少了或者錫多了的緣故。如果海綿表干比較快，繼續(xù)生產(chǎn)時，就按3%-5%的量遞減錫；如果表干比較慢，再做時就按3%-10%的量遞增開孔劑。流水線泡只有出了烘道才可以檢查，出現(xiàn)閉孔，處理方法同上。

　　B、開裂有橫向平面開裂和縱向線開裂。橫向開裂大多是錫量不夠，這時可以看到海綿開孔性相當好，補加5%左右錫就可以解決；縱向開裂與攪拌強度不夠，攪拌時間不足有關(guān)，適當調(diào)整即可。有時候TDI量不足也可能導(dǎo)致開裂，要注意這個問題。

　　海綿發(fā)泡機塌泡原因有二：一是忘加硅油或者硅油量嚴重不足；二是忘加錫或者錫量嚴重不足。

　　C、出現(xiàn)下沉一般是用的硅油不好或者用量剛好在一個臨界點上：僅能支撐住不塌，但又不足以保持體系*初的穩(wěn)定性

　　D、海綿切開后，才可以發(fā)現(xiàn)的問題有：粗孔、壓筋、爛芯：

　　1)出現(xiàn)粗孔一是與開孔劑的質(zhì)量與用量有關(guān)，已經(jīng)在前幾篇有提到。二是TDI量不足。三是料溫過高，四是攪拌速度過低或者過高。

　　2)慢回彈里的壓筋大多與攪拌不到位有關(guān)，也與乳白太快有關(guān)。

　　3)海綿內(nèi)部出現(xiàn)爛芯，并且這個芯好長時間了還發(fā)黏，是因為攪拌不均勻造成的。

　　E、慢回彈海綿如果出現(xiàn)閉孔收縮，自出模具30-40分鐘就可以看出，這個時候就要做后處理了。一般可用的方法是人工踩踏、木板擊打、剝皮放氣、高壓注氣。簡單有效的還是人工踩踏，不容易傷海綿，可以奪勢而定。天冷的時候，一次不行，多來幾次，曬曬踩踩，踩踩曬曬，只要開孔劑質(zhì)量好，就完全可以恢復(fù)。